40 lat serwisu Nordex: od wiader i lin do AI i zdalnej konserwacji turbin wiatrowych
Nordex podsumowuje cztery dekady rozwoju serwisu turbin wiatrowych – od ręcznych arkuszy Excel po zaawansowane systemy predykcyjnej konserwacji oparte na sztucznej inteligencji. Firma prezentuje ewolucję technologii, standardów bezpieczeństwa oraz globalnego podejścia do obsługi technicznej.
Historia serwisu turbin wiatrowych Nordex
Grupa Nordex, niemiecki producent turbin wiatrowych, świętuje 40-lecie rozwoju swojego działu serwisowego. W ciągu czterech dekad firma przeszła drogę od prostych rozwiązań – takich jak ręczne arkusze Excel czy transport części w wiadrach – do kompleksowych systemów zdalnej diagnostyki i predykcyjnej konserwacji wykorzystujących sztuczną inteligencję.
Początki: monitoring zdalny i pierwsze rozwiązania serwisowe
W latach 90. Nordex rozpoczął wdrażanie podstawowych systemów zdalnego monitoringu. Jak wspomina Michael Franke, wówczas inżynier, a obecnie VP Global Engineering Nordex Group, już pierwsze modele turbin były połączone z siecią telefoniczną i automatycznie zgłaszały awarie za pomocą modemów i pagerów. Pracownicy pełnili dyżury, a w razie potrzeby łączyli się z turbiną zdalnie lub udawali się na miejsce, by usunąć usterkę.
„Turbiny były już wtedy obsługiwane przez system zdalnego monitorowania.” – Michael Franke
Wraz ze wzrostem liczby instalacji powstał dedykowany dział serwisu, który przejął obowiązki od inżynierów konstruktorów.
Przejście od reakcji do prewencji
Początkowo serwis Nordex miał charakter reaktywny – interweniowano głównie w przypadku awarii. Pod koniec lat 90. zaczęto wprowadzać elementy prewencyjne, m.in. czujniki drgań i temperatury. Od 2000 roku wdrażano konserwację zapobiegawczą, a kolejnym krokiem było uruchomienie systemów monitoringu stanu technicznego, co umożliwiło predykcję potencjalnych usterek na podstawie danych z czujników i analizę trendów eksploatacyjnych.
Elastyczne pakiety serwisowe i nowe standardy bezpieczeństwa
Po debiucie giełdowym w 2001 roku Nordex wprowadził rozbudowaną ofertę serwisową – od pakietów podstawowych po „Premium”, obejmujących nawet 12 lat pełnej obsługi i gwarancję wysokiej dostępności technicznej farmy wiatrowej. Równocześnie rozwijano rozwiązania poprawiające ergonomię i bezpieczeństwo pracy serwisantów – od lin i wiader do transportu części po elektryczne wciągniki i suwnice, a także bezpieczniejsze drogi dostępu do gondoli i wirnika.
Wzrost skali i globalizacja usług
Wraz z rozwojem firmy powstała Nordex Service Academy, która obecnie działa jako globalna sieć szkoleniowa z centralą w Hamburgu i regionalnymi oddziałami na całym świecie. Akademia prowadzi certyfikowane szkolenia z zakresu bezpieczeństwa i ratownictwa dla pracowników oraz klientów.
Nowoczesny serwis: AI, IoT i globalne centrum wsparcia
Obecnie Nordex wdraża zaawansowane narzędzia cyfrowe: dane z turbin są analizowane na platformach IoT i w chmurze, a w ramach programu „P2P – Predict To Prevent” stosowane są algorytmy AI do predykcyjnego monitorowania stanu technicznego. Modele oparte na sieciach neuronowych i digital twins pozwalają przewidywać awarie nawet z rocznym wyprzedzeniem, optymalizując zaopatrzenie w części zamienne i planowanie pracy zespołów serwisowych.
„Dzisiejsze turbiny są niezwykle złożone i wyposażone w inteligentne systemy, które same wykrywają błędy.” – Volker Bartolles
W przypadku nieprzewidzianych zdarzeń, specjaliści z Nordex Global Control Centre analizują dane i podejmują działania zdalnie. Centra wsparcia działają w Niemczech, Portugalii, Hiszpanii i Indiach, zapewniając całodobowy monitoring i obsługę farm wiatrowych na całym świecie.
Przyszłość: cyfryzacja i zrównoważony rozwój
Nordex utrzymuje obecnie turbiny o łącznej mocy ponad 46 GW w ponad 380 lokalizacjach serwisowych, zatrudniając 3800 pracowników. Firma podkreśla, że przyszłość serwisu opiera się na dalszej cyfryzacji, automatyzacji i minimalizacji emisji CO₂ podczas działań serwisowych.
Zobacz również:
- Kobiety napędzają budowę farm wiatrowych Nordex w RPA
- Nordex realizuje zamówienie na 52 MW wiatru dla TEUT Energieprojekte w Niemczech
- UKA zamawia 64 turbiny Nordex o mocy 435 MW – start budowy w 2026 r.
- Nordex i Consolis uruchamiają fabrykę wież hybrydowych w Rydze
Źródło: Nordex Group News
Obserwuj
Może Cię również zainteresować
Średnia cena energii elektrycznej na rynku konkurencyjnym w II kwartale 2026 roku – spadek i zatrzymanie wzrostów
W II kwartale 2026 roku średnia cena sprzedaży energii elektrycznej na rynku konkurencyjnym wyniosła 427,01 zł/MWh. To wyraźny spadek względem początku roku i pierwszy sygnał zatrzymania wcześniejszego trendu wzrostowego.
NFOŚiGW uruchamia wsparcie dla elektrycznych ciężarówek – pierwsza umowa podpisana
Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej podpisał pierwszą umowę o dofinansowanie elektrycznej ciężarówki w ramach programu wspierającego zeroemisyjny transport ciężki. To krok w stronę ograniczenia emisji i poprawy jakości powietrza.
Polska gospodarka na drodze do innowacji – rola Sieci Badawczej Łukasiewicz i krajowych firm
Polska dynamicznie przekształca się z montowni Europy w producenta innowacji. Dzięki współpracy nauki i biznesu oraz wsparciu Sieci Badawczej Łukasiewicz, krajowe firmy zyskują dostęp do nowoczesnych technologii i infrastruktury badawczej, co otwiera nowe możliwości rozwoju elektromobilności i motoryzacji.
Senat przyjął nowelizację ustawy o OZE – nowe wsparcie dla biometanu, prosumentów i spółdzielni energetycznych
24 września 2026 r. Senat jednogłośnie zaakceptował nowelizację ustawy o odnawialnych źródłach energii. Nowe przepisy mają przyspieszyć rozwój OZE, wprowadzić wsparcie dla biometanu oraz uprościć zasady dla prosumentów i spółdzielni energetycznych.
Audyt efektywności energetycznej jako klucz do modernizacji kotłowni przemysłowej
Audyt efektywności energetycznej umożliwia identyfikację strat ciepła i potencjału oszczędności w kotłowniach przemysłowych. To niezbędny krok przed modernizacją, pozwalający na świadome inwestycje i realne korzyści finansowe.
TAURON inwestuje w transformację Elektrowni Siersza – nowoczesny kompleks energetyczny za 3,5 mld zł
TAURON ogłasza ambitny plan przekształcenia Elektrowni Siersza w nowoczesny kompleks energetyczno-przemysłowy. Inwestycje obejmą m.in. budowę jednostki gazowej, magazynu energii oraz instalacji OZE, a ich wartość może sięgnąć 3,5 mld zł.
Komentarze